PE管质量问题和解决方案？

PE管质量问题和解决方案？在PE管的生产过程中经常会出现意外的质量问题，这通常是由设备或原材料的问题引起的。下面，河北亚洲塑料工业将根据多年来PE管生产的经验，介绍常见的PE管质量问题以及质量问题的成因和解决方案。首先，管道表面是波纹状的：原因：1冷却是不够的。 2密封圈的尺寸不合适，形成振动现象。解决方案：增加水的上浆量或增加口和上浆套之间的距离。检查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很小，更换或适当降低第一节真空罐的真空度，并增加第二节真空罐的真空度。二，表面凹陷（主要是内壁）：原因：1原料中含有杂质。 2端口和核心触摸的内壁不干净。 3局部温度过高导致老化。解决方案：1检查原材料。 2清理或过渡一段时间。 3检查温度传感器3.表面凹坑：原因：1材料潮，气泡破裂。 2上浆套管的水量不均匀。解决方案：1原料干燥。 2调节水量或更换尺寸套管。四，表面亮点：原因：上浆量不足。解决方案：增加水的施胶量或用大量的水替换上浆套管。五，内外壁轴向粗糙：原因：原料含水量过高。解决方案：原料干燥处理。六，表面不亮：原因：熔融温度不合适或原料有问题。解决方案：调整熔体温度或更换材料。 7.外表面划痕：原因：砂浆附着在定径套管，支撑板或密封圈上。解决方案：清洁定径套筒，支撑板或密封件。八，外表面水线：原因：上浆套被水眼部分堵塞，造成个别水眼过多的水量。解决方案：清洁定径套管。九，内壁沟槽（更多出现在管壁厚度）：原因：壁厚太厚，熔体难以冷却，导致流动。解决方案：尝试中央冷却系统，以降低口腔和核心触摸的温度。 X.管壁厚度不均匀：原因：1口或芯接触螺栓松动，口感调整不当。 2口触摸或核心触摸温度不均匀，导致流量不一致。 3上浆套管和嘴部接触不对中，螺旋分体式梭子或筛网堵塞。解决方案：1拧紧螺栓或调整间隙。 2检查加热线圈和温度传感器。 3调整尺寸套管和嘴部以接触分体式梭子或筛网。十一，断裂伸长率低：原因：1原料不好。 2定向增加，清洁度增加。解决方案：1调节工艺温度，增强塑化效果。 2增加口腔与定径套筒之间的距离。十二，大椭圆：原因：引力。解决方案：添加校正设备。