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双面埋弧焊钢管的新流程图

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-27 17:22:38 * 浏览: 0
1.模板:用于制造大口径埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先要进行整板超声波检查。 2.铣边:通过铣边机对钢板的两个边缘进行双面铣削,以满足要求的板宽,边平行度和凹槽形状; 3.预弯曲:通过预弯曲机进行预弯曲以使板的边缘满足所需的曲率,4.成型:首先在JCO成型机上进行预弯曲在将钢板的一半逐步压制后,压成“ J”形,然后另一半钢板的一部分也弯曲,压成“ C”形,最后形成开口的“ O”形。 5.预焊接:在焊接后的钢管接头和气体保护焊(MAG)之间进行连续焊接; 6.内部焊接:在焊接钢内部使用纵向多线埋弧焊(最多四根焊丝)焊接7,外部焊接:焊接是通过纵向多丝埋弧焊在埋弧焊钢管的外侧进行的。 8.超声波检查I:对焊接钢管的内,外焊缝以及焊缝两侧的母材进行100%的检查,9. X射线检查I:内,外焊缝100%X射线工业电视检查,图像处理系统,以确保探伤的灵敏度。10,扩径:扩径埋弧焊钢管的全长,以提高钢管的尺寸精度并改善钢管的内应力,分布状况,11。液压试验:在液压试验机上,对扩径后的钢管逐一进行试验,以确保钢管符合标准要求的试验压力。本机具有自动记录和存储功能。 12.倒角:将进行检查合格的钢管在管的末端进行加工,以达到所需的管端凹槽尺寸,过程流退绕-缠绕-矫平-对接焊-铣边-成型-内部焊接-外部焊接-管道切割-断裂-后续焊接-液压测试检查过程原材料检查-流平检查-对接焊接检查-成形检查-内部焊接检查-外部焊接检查-管道切割检查-超声波检查-沟槽检查-尺寸检查- X射线检查-液压测试-最终检查。防腐·家用防腐材料通常使用水泥砂浆,并使用一些无毒的环氧涂料(厚度为0.4mm)。 ·国内外防腐涂料电火花测试电压一般为3000伏,不超过5000伏,技术含量高10 kV。现场可焊性现场的可焊性主要取决于钢管的材料和端口配合尺寸公差。考虑到钢管安装和建造的要求,钢管加工的一致性和几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管生产是一个连续的过程,在相同的工作条件下基本稳定:分段直缝焊管的生产过程是分段的,包括整个板/压头/预轧/点焊/点焊/焊接/精加工/组配对多个工艺步骤。这是螺旋焊管生产的重要特征,不同于直缝焊管生产。稳定的生产条件对于控制焊接质量和确保几何尺寸非常方便。由于螺旋焊管的规则性和焊缝的均匀分布,螺旋钢管相对于直焊管具有非常好的椭圆度和端面垂直度,从而确保了对焊时对对齐的准确性。现场钢管焊接组。 •对传输介质流动特性的影响传输线中的压降与管的长度,流体粘度系数,流体速度和流体阻力系数成正比,与管道的内径成反比管。流体阻力系数与雷诺数和管内壁表面的粗糙度有关。它已经确定可以看出,管道内壁表面的粗糙度要比局部升高的表面(例如螺旋焊缝或纵向焊缝,甚至是内环形焊缝)的粗糙度大十倍。