钢管除锈新方法

钢管的内外壁除鳞机是用于清洁钢管内外壁的除锈机。通过喷丸清理钢管的外表面，并通过喷丸清理内表面以去除表面上的水垢。该机主要采用高效强力喷砂机抛出的高速药丸流，抛出位于腔体内的旋转工件的表面和内腔，去除其他粘砂，锈层，焊渣，氧化物规模及其碎片。获得精细，光滑的表面。提高漆膜与钢表面的附着力，提高钢的疲劳强度和耐腐蚀性，提高钢的内在质量，延长其使用寿命。本设备选用的抛丸机是单盘圆盘式叶片，采用碟形砂技术精确加工，主要由叶轮，主轴和主轴承座，盖板，定向套筒，分裂轮，叶片，护罩组成。如板材，传动装置，电机和轴承。抛丸机为单元盘结构，射弹流入性能好，单位功率投掷量大，抛丸机叶轮体靠近主轴端，结构合理，排列方便。合理紧凑，维护方便。 1.工件清洗顺序为送料支架→送料机构送料→进入抛丸室→爆破处理（工件向前移动）→送料抛丸室→卸料机构切割→卸料支架2，弹丸循环顺序弹丸储存→流动控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→颗粒分离→（回收）喷砂工具除锈主要采用钢丝刷等工具对钢材表面进行抛光，去除松散或凸起的锈垢，锈蚀，焊渣等。手动工具的除锈能达到Sa2级，电动工具的除锈能达到Sa3级。如果钢表面附着在强氧化铁皮上，则工具的除锈效果不理想，防腐结构的锚固深度不能达到酸洗深度。用于钢管的防腐涂料如环氧树脂，乙烯基树脂和酚醛树脂的施工过程通常要求钢管表面达到接近白色的水平（Sa2.5）。实践证明，使用这种除垢水平几乎可以去除所有水垢，铁锈等污垢，锚固深度为40~100μm，完全满足防腐层和钢管的附着要求，并喷涂（抛）生锈工艺可以通过降低运营成本和始终如一的可靠质量实现近白（Sa2.5）技术条件。为了达到理想的除锈效果，磨料应根据钢管表面的硬度，原始腐蚀程度，所需表面粗糙度，涂层类型等选择，对于单层环氧树脂，两个或三层。聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合物，达到理想的除锈效果。钢丸具有强化钢表面的效果，而钢砂具有蚀刻钢表面的效果。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为40~50HRC，钢砂的硬度为50~60HRC，可用于各种钢材表面，甚至钢材C级和D级锈钢表面除外防锈效果也很好。通常通过酸和电解来处理酸洗和除锈。管道防腐只是化学酸洗，可以去除水垢，锈蚀和旧涂层，有时可以用作喷砂。经过再处理，化学清洗可使表面达到一定程度的清洁度和粗糙度，但其锚固模式较浅，易污染环境。喷涂（抛光）除锈（抛）除锈是通过大型动力电机驱动喷涂（抛出）刀片高速旋转，以便喷涂钢砂，钢丸，线段和矿物等磨料（扔在离心力作用下的钢管表面，不仅可以完全去除铁锈，氧化物和污垢，而且鳗鱼管在磨料剧烈冲击和摩擦作用下可达到所需的均匀粗糙度。喷涂（抛光）后，可以扩大管表面的物理吸附。而且，它可以增强防腐层和管道表面之间的机械粘合。因此，喷涂（抛光）和除锈是消除管道腐蚀的理想方法。通常，喷丸（砂）主要用于管道的内表面处理。喷丸（砂）除锈主要用于管道的外表面处理。喷涂（抛光）除锈应注意几个问题。研磨剂的粒度和比例粗糙度太小，这将导致涂层的粘附性和抗冲击性。力量减少了。对于严重的内部点蚀，不可能依赖大粒磨料的高晶粒冲击。还需要通过小颗粒抛光腐蚀产物以实现清洁效果。同时，合理的配比设计不仅可以减缓管道和喷嘴（刀片）的磨损，还可以大大提高磨料的磨损和利用率。通常，钢丸的粒径为0.8-1.3mm，钢砂的粒径为0.4-1.0mm，其中0.5-1.0mm是主要成分。一般来说，它是5-8。为了获得更好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒度和比例设计非常重要。粗糙度太大而不能使防腐层在锚峰处变薄。由于深锚图案，防腐涂层工艺容易形成气泡，严重影响涂层的性能。