埋地管道防腐层损伤识别影响因素分析与控制

1.简介管道外防腐层是油田埋地管道的主要防腐措施之一。外部防腐层由于长期埋藏时间而易受老化，脆性，剥落和脱落的影响，并受地下土壤，水分和温度的影响。金属管的腐蚀和穿孔导致介质泄漏，阻碍油田的安全生产，造成经济损失和环境污染[1]。因此，在非开挖的情况下，管道和防腐层的腐蚀检测，管道防腐层损坏点的确定，管道防腐层维护的加强是防止能量泄漏和避免的重要手段。环境污染，从而确保油田的安全生产。它具有重要的经济和社会效益。目前，国内外常用的检测仪器是英国雷迪公司的RD-PCM，它与A型框架配合检测防腐层的损伤点。该仪器在检测埋地管道防腐层的损伤点方面具有独特的优势，并且比较了检测精度。高，下面的介绍将以RD-PCM为例进行简要描述。 2，损坏检测的基本原理RD-PCM系统分为发射器，接收器两部分，可以应用LT，ELF（4Hz，128Hz）几个单频和混频电流到管道，应用于管道电流是跟踪。当电流在管道中流动时，在管道周围形成电磁场，并且电流的衰减与管道外涂层的损坏有关。衰减变化关系：I = I0e-aX其中：Imdash，管道中任意点的当前值，I0mdash，发射功率点的当前值，xmdash，距测量点的距离，amdash，衰减系数（与防腐有关）层，管道材料））。电流强度和距离的对数构成电流衰减曲线。管道防腐层均匀，电流下降小。电流强度的对数与距离成线性关系。斜率取决于防腐层的电阻率和每单位距离的衰减率。当管道防腐层的整体防腐条件差时，电流衰减很大。当管道上有泄漏点时，该点处的电流在管外传播，电流强度急剧下降。通过连续测量，根据相应的解释处理软件分析当前的衰减变化规律，对管道防腐层进行评估，结合“A”框架可以确定损伤点的位置。对于检测外管道防腐层的损伤点，有必要积累一定的经验来判断。一般来说，当PCM128Hz电流值突然下降时，通常会遇到防腐层的损坏点。 3.影响防腐层损伤点检测的主要因素结合实际检测控制，我们确定了影响管道防腐层损伤点检测的六个主要因素：3.1埋藏与管道的深度相比，管道的深度不可忽略。在管道的情况下，管道中心的深度是不同的，并且电位差和电位差曲线上的分布形状将是不同的。比较图3（管道中心深度为1m）和图4（管道中心深度为1.5m），可以发现埋深较小的曲线相对尖锐，异常振幅较大，反映在实际工作中。它很容易被发现。 3.2土壤影响电位分布和电位梯度法基于ldquo，点电流源电位分布理论，因此，无论使用交流信号还是直流信号进行检测，其电位分布都与介质的均匀性密切相关。当管道周围的土壤介质均匀且观察到的点为时，可以观察到平滑的土壤和电场分布曲线够小的。如果土壤电阻率在管道周围发生变化，尤其是沟槽的不均匀回填最有可能导致错误的异常。在实际检查工作中，应注意管道周围土壤的不均匀性，以免误判。 3.3地形和地貌的影响潜在和电场的分布也受到地形和地形的影响。当受损缺陷点的埋深和测量电极之间的距离大小等于地形和地形变化的幅度时，电位和电场的分布状态和值会发生变形，这会影响损坏点的识别和准确定位。 3.4地面电磁干扰的影响由于集肤效应，地面始终存在各种频率成分的电磁干扰信号，影响损伤点的检测结果。目前使用的大多数管道检测仪器采用谐波信号和频率选择锁相技术。可以在一定程度上抑制更高频率的电磁干扰。相对而言，低频随机干扰很难控制，我们只能使用增加的传输功率。和信号强度方法，以提高信噪比和减少干扰。在现场测试中，我们使用大功率便携式发射器来提供发射信号，这样可以将地面电磁干扰降到最低。 3.5阴极保护线会影响损坏点偏离管道法线方向的情况。通常，阴极保护线的局部暴露铁导致损坏点，偏移，而不是管道的实际损坏点。此时，应根据检查人员的经验和现场的实际情况作出综合判断。 （见图5）。图5：管道阴极保护线示意图3.6相邻损坏点的影响在现场检查中，管道的两个损坏点通常非常接近，稍加注意会导致其中一个损坏点丢失。由于两个相邻损伤点之间的间距一般小于埋深的2倍，其异常响应ldquo，混合成一个，区别和定位极为困难。因此，将两个间距小于2倍埋藏深度的损伤点作为一个损伤处理具有重要的现实意义。比较图6和图7，可以看出，当断裂点间距略大于其埋深2倍时，异常响应曲线的详细特征已经揭示，为有经验的测试人员提供了区分可能的条件。他们。在现场检查中，如果仪器信号连续显示的损坏点在埋深的2倍以内，则该点被确定为特殊损伤点，并且挖掘尺寸应增加到深度的2倍左右。挖掘。 4结论利用电位分布和电位梯度法检测埋地管道外防腐层的损伤点，已广泛应用于中石化油气长输管道检测领域，并得到正确检测。损伤率已达到95％以上。利用该技术，可以及时准确地发现管道外防腐层的隐患，不影响生产，为指导外防腐层的维护，修复和更换提供科学依据。埋地管道，确保安全生产和非常好的促进。应用前景。